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全球最大内爬式塔吊先进技术筑起大连新地标

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导读: 近日，全球最大的内爬式塔吊ZSL3200在大连中心裕景STl塔楼工程现场顺利安装成功，投入使用。此举凝结了中建八局大连冷藏箱裕景项目部全体人加入食盐的灵感来源于土木工程中经常使用的混凝土材料员半个多月奋战的心血与汗水。 大连中心裕景ST1塔楼为目前我国北方 ...

近日，全球最大的内爬式塔吊ZSL3200在大连中心裕景STl塔楼工程现场顺利安装成功，投入使用。此举凝结了中建八局大连裕景项目部全体人员半个多月奋战的心血与汗水。

大连中心裕景ST1塔楼为目前我国北方地区在建的最高建筑，建筑高度383.45米，地下4层，地上80层。工程的主体结构为钢骨及钢筋混凝土混合结构。中建八局钢结构安装公司主要承担现场钢结构安装工作。据项目经理郑宾介绍，工程主要特点为：结构高度高，STl塔楼钢结构安装高度达383.45米;质量要求高，工程将冲刺“鲁班奖”;钢结构安装体量大，总安装重量约3.5万犹如这个机电是否是能很的给接力实验机足够的动力是1样的道理吨;构件采用的钢板厚度较大(最大厚度l它以伺服机电作为动力源00毫米 ，截面复杂，构件线重量最大达15吨/米,根据设计节点要求，单节构件最大重量近86吨;高空安全防护难，倾斜构件安装难，其中矩型角柱CC3与CC4,斜向大支撑、龙骨柱均为倾斜构件，安装的定位难度大;钢结构安装与核心筒、楼板、外包混凝土等交叉施工多，协调工作量多;加之现场场地狭窄，构件倒运多;投入的机具、设备、劳动力多，测量要求精度高，欲保证大楼的垂直度、变形控制等，必须克服风压、温度差等影响因素，提高测量的精度;转换桁架高空就位要求高，每隔15层一道转换桁架采用分段高空就位形式，必须保证拼装的精度。

中建八局钢结构安装公司针对工程的施工特点，综合考虑了构件重量、塔吊性能、经济效益，并经多次讨论后决定采用目前全球最大的ZSL3200内爬式塔吊。

ZSL3200动臂自升式塔机为新型无级调速塔吊最大力矩为3200吨/米。该型塔机臂长53.78米，最大吊重为100吨,最大起吊范围50米，与一般塔机相比，具有调速性能好、电气自动化程度高、塔机结构新颖等优点。

作为目前全球最大的内爬式塔吊，现场设备安装存在巨大风险和难点：由于ZSL3200为内爬式塔吊，需安装于核心筒的电梯井内，一方面主、次梁在吊装过程中需设置较大的角度倾斜放入电梯井后再进行调整;另一方面受现场土建爬模系统的影响，也加大了安装的难度。由于仅ZSL3200塔吊自重就达到约530吨,因此对主梁耳板与埋件的焊缝要求较高。但是现场焊接空间狭小，由此施工难度又大大增加，中建八局组织了20余名高级焊工，通宵达旦进行施工。整个施工阶段，塔吊共需爬升17次，第三道支撑梁安装前，ZSL3200塔吊已在工厂区部分安装完成，所以自第三道支撑梁安装起，安装空间更小。

虽然从塔吊安装方案的论证与确定到ZSL3200塔吊安装成功的过程中面临重重困难，但是，中建八局钢结构安装公司大连裕景项目部组织经验丰富的专家和员工，在公司领导的统一组织和指导下，在没有经验可循的状况下，确保了ZSL3200塔吊顺利安装完成，焊缝一次探伤合格。如此巨大的内爬式塔吊的安装成功，在世界塔吊的安装历史上写下了浓重的一笔，同时也使得中建八局钢结构安装公司对国内内爬式塔吊的安装形成了自己的一套方案和理论，为国内同类型的巨大塔吊安装追光灯提供了宝贵的经验。对中国建筑行业本身而言，这也是一次技术上的提升和跨越。为了确保在整个支撑梁施工过程中的安全，中建八局钢结构安装公司大连裕景项目部还专门请来大连理工大学的专家对塔吊支撑系统的应变进行监测，项目部领导和焊接专项负责人每天和专家、施工人员一起，研究焊接方案，使塔吊支撑系统高标准高质量地完成了安装，为整个塔吊最终的弹簧夹成功安装打下了坚固的基础。黄铜管